机械原点机械零点怎么设定（机械原点怎么设置）

本文目录一览：

机械原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。

机械坐标（机床坐标）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。

机床原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。

步骤为：开关置于“回零”位置。按手动轴进给方向键+X、+Z至回零指示灯亮。开机后必须先回零（回参考点），若不作此项工作，则螺距误差补偿、背隙补偿等功能将无法实现。设定机床机械原点同编程中的G54指令直接有关。

1、首先分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。其次把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1。

2、机械零点一般设在X轴和Z轴的最大行程处，拖板移到这两处位置后，接通回零开关，系统默认当前位置为机床坐标系原点。一般都是机床厂家装好的。

3、数控编程的零点又称原点，是在对刀时一并完成的。

4、程序零点，控制系统通常有此按键，请查看数控系统使用手册，通常发那科、广数980系列、北京KND系统使用G50来定义系统零点，用G26/G27来回到程序零点。

5、用刀具在端面上试切后输入Z0，系统自动计算出位置。在车出一段外圆，测量尺寸输入X，同样系统自动计算出位置，这就设定好了这把刀相对这个工件的坐标系。

操作广数980数控车床的面板，按下设置键进入相关页面。下一步会发现CNC设置这一项，按下对应键跳转。为了打开系统时间，可以选择按下相关的软键。这个时候，需要通过转换按键来进行时间的定位。

首先把机床丢失原点的轴移到零点位置，再分别将参数1815的APZ与APC改为1。如果你的是挡块式的就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1就可以了。

开机后在参考点回零模式各轴，每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作就是机械回零(有的称为回参考点)，通过确定(X，Y)来确定原点(0，0)。

机械原点机械零点怎么设定（机械原点怎么设置）

由于电池没电导致绝对位置丢失。零点位置与机械设计不符。维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。

在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。

它只能完成闭环控制的数控，无法对机械坐标进行设置。但是三菱数控铣能伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。

1、由于电池没电导致绝对位置丢失。零点位置与机械设计不符。维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。

2、三菱数控铣是无法设置机械坐标的，因为三菱数控铣的控制系统是按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统，它只能完成闭环控制的数控，无法对机械坐标进行设置。

3、在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。

4、系统参数中有第二个参考点，输入相应的机械坐标值。2037，2038，2039，2040，G53ofs，＃2rfp，＃3rfp，＃4rfp；参考点＃1～＃4在基本机械坐标0的基础上设置参考点4的位置。