加工中心机械原点设定（加工中心原点复位步骤）

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两种方法：A、对准标记设定参考点在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。

首先开机进入电脑系统，点击桌面左侧的“此电脑”图标，打开文件资源管理器。其次找到新安装的电池对应的凯恩帝310驱动器，右键单击其对应的设备，选择“属性”。

进入位置页面显示相对坐标，分别按一下U和W键，此时相对坐标U和W会闪烁，然后按一下【取消】按键，相对坐标就可以清零了。

你的机床有没有机械零点的？如果有的直接回零就好了，如果没有，可以重新设置机床零点，在机床坐标页面，同时按住取消+X.就好了，事后要重新对刀。

加工中心机械原点设定（加工中心原点复位步骤）

1、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。

2、数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。

3、机床坐标系以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

4、数控机床坐标原点，一般XY轴钣金上面有原点标注，如果原点丢失，手动摇到原点位置，重新设置原点即可。

5、问题七：数控加工中心如何设定工件坐标系数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

6、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

1、在大多数法兰克加工中心中，设置x轴原点的指令通常是使用G92指令。这个指令可以将机床的当前位置设置为定义的原点位置，在定位和加工时非常有用。要使用G92指令设置x轴原点，首先要确保机床的x轴已经正确安装和校准。

2、常见的原点设置方式有以下几种：物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

3、首先，你需要进入机械系统的设置界面。具体的步骤可能因设备型号不同而有所不同，所以最好查阅一下设备的说明书或者咨询设备厂商。一般来说，你可以通过按下设备控制面板上的特定按键或者输入特定的指令来进入设置界面。

4、在数控程序中进行设置在数控程序中进行设置，包括设置坐标系和原点坐标。完成设置重新设置完毕，进行加工测试，确保加工效果达到要求。

5、在位置界面按住取消键再按X 当前X位置即设为机床零点 Z轴设置相同..打开参数开关，设置即可。开机回零，移动轴到你要设置的位置记下机床坐标。

6、可以按以下步骤进行设置：进入新代系统的后台管理页面，选择“机床参数管理”选项，找到“回零设置”功能。选择加工中心X、Y、Z轴的回零设置，将回零点设为中心位置。

机床坐标系以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

先按下面板上的Z轴锁定的键了；看看参数2004（Z）#0是不是设置为1，或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。

加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。

机械坐标系一般是针对机床来说的。零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。

确定工件坐标系原点：可以先看作是零件模型的移动过程，即使用移动、旋转等命令，将工件坐标系位置移动到系统坐标原点上，并保持工件坐标轴与机床实际坐标轴方向一致即可。