山龙系统开料机机械原点设置（力山开料机）

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1、(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。

2、首先雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数。其次再进入厂商参数，再输入厂商密码。然后修改机械坐标，修改电机参数。数控开料机设置参数注意事项：仔细核对配置清单，看清单上的配置品牌、型号是否与机器上的配置相符。

3、机械原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。

4、机械原点怎么确定的？首先根据机床的各个伺服轴的实际行程，确定各轴的限位开关的位置确定各轴的行程范围。（也可以使用软限位，用参数设置软限位的值，但要先确定机械原点的位置），然后根据不同的机床确定各轴的正方向。

山龙系统开料机机械原点设置（力山开料机）

1、重新选择合适的加工零点即可解决。这种情况通常是加工零点的“物理坐标位置”+“代加工文件尺寸”的数值超出“软限位”设置的最大或最小值造成的，需要重新选择合适的加工零点进行解决。

2、还有可能就是控制软件程序被破坏，只要重新安装一下控制系统就可以。

3、打开“操作”-“限位释放”，然后操作手轮或键盘，将z轴往正方向移动至报警取消为止。

4、回原点X轴回不了，一般是回零开关坏了（断线，接触不良，锈蚀，滚轮压下后弹不出来，进油，进水，DC24V电压没有了，等...），或回零撞快松了。检查一下即可。

5、参数里面的形成设置不对，设置的小了锁导致的。

首先查看四工序开料机的使用说明书，其次插电联网。其次点击输入坐标按钮，将坐标输入。最后点击四工序开料机的启动按钮即可。

木工四工序开料机的x原点限位设定可以通过调整伺服电机的极性来解决，具体的方法如下：找到控制器上的X轴原点接口，连接一个可供调整极性的伺服电源，调整相关电源的极性。

是的，四工序开料机必须回到原点位置进行定位，否则机器无法准确地进行切割或雕刻操作。在使用四工序开料机前，需要进行机器的初始化和校准，确保机器能够准确地回到原点位置，保证切割或雕刻的精度和效果。

好用！现在多工序市场几乎都是山龙的开料机系统，功能强大，操作也简单，终端客户接受程度非常高。

重新选择合适的加工零点即可解决。这种情况通常是加工零点的“物理坐标位置”+“代加工文件尺寸”的数值超出“软限位”设置的最大或最小值造成的，需要重新选择合适的加工零点进行解决。

回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

机械原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。

机械坐标（机床坐标）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回工件坐标系，这样就会保证继续加工的精度，也就是我们所说的断电（点）记忆功能。

方法如下：限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。维宏卡是否损坏。DSP手柄内参数是否正确。检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。

数控雕刻机雕刻后不回原点的解决方法可能有以下几种：检查或更换限位开关，清除异物或灰尘。检查或更换控制卡，清理金属角附近的灰尘。检查或修改DSP手柄参数，确保与机器相匹配。检查或修改雕刻文件，添加G28回参考点的指令。

有客户遇到了雕刻机加工完闭后不回工作原点，机床不归零的情况，通过上网查资料下车间询问车间师傅。可能有这几种原因：限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏呢。维宏卡是否损坏。

按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。取下自动测刀器平放在加工材料表面上。按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。