两齿轮啮合中心距计算（齿轮啮合阶次计算）

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变位系数，根据齿轮其它参数、齿厚（公法线），计算。

公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。

齿轮的中心距增大变位系数是正的么？——是总变位系数为正的（正数），就是两个齿轮的变位系数之和，是正数。不排除其中一个齿轮是负变位，而另一个齿轮是正变位的，但是，正变位系数的绝对值要大于负变位系数的绝对值。

两齿轮啮合中心距计算（齿轮啮合阶次计算）

1、模数是决定齿轮大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。

2、轮模数定义为模块化轮齿的一个基本参数，人为抽象出来衡量轮齿的尺度。是节距P与π的比值，因为π是无理数，分度圆直径d=zp/π。当齿数Z为整数时，D为无限循环小数，当D为整数时，Z为不定数。

3、由于齿轮在形状是在圆周上的，所以许多尺寸都是与圆周率π相关，给计算和使用带来不便，所以定义模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π。齿轮的其它参数都可以按照国家标准，通过齿数和模数计算得到。

其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

齿轮中心距计算公式：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/(2*cosβ)。

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/(2*cosβ)以上公式中：a---齿轮中心距。d1---齿轮1的分度圆直径。d2---齿轮2的分度圆直径。Z1---齿轮1的齿数。Z2---齿轮2的齿数。

对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：直齿圆柱齿轮：a=（d1+d2）/2=（Z1+Z2）*Mt/2；斜齿圆柱齿轮：a=（d1+d2）/2=（Z1+Z2）*Mt/2=（Z1+Z2）*Mn/2*cosβ。

对于平行齿轮，两个啮合齿轮的中心距如下：1。正齿轮：A=(D1+D2)/2=(Z1+Z2)*MT/2；斜齿圆柱齿轮：A=(D1+D2)/2=(Z1+Z2)*MT/2=(Z1+Z2)*Mn/2*COSβ。

齿轮中心距离齿条齿根=m(z+5)÷2=4(20+5)÷2=45（毫米）。

齿轮参数的计算中，齿距的计算公式是：ρ=mπ ，工程计量单位是毫米。因为齿条可以看作是一个无限大的齿轮，所以模数2的齿条齿距应该这样计算：2x14=28，即齿距为：28mm。

齿轮中心距，指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

两个齿轮轴线间的距离。对于标准齿轮，是用啮合的两个齿轮的分度圆直径的一半来定的。但对于变位齿轮，还要加上变位引起的数值变化。

两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为：a=（d1+d2）/2=（Z1+Z2）*M/2=（Z1+Z2）*Mn/2*cosβ。

（1）标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称标准安装中心距。

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2 轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮端面啮合轮廓的生成在CAXA电子图板中“绘图——齿轮生成”对话框中分别输入大小齿轮的端面参数，得到两齿轮的端面齿廓曲线，保证两齿轮定位点的距离为齿轮中心距。

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/(2*cosβ)以上公式中：a---齿轮中心距。d1---齿轮1的分度圆直径。d2---齿轮2的分度圆直径。Z1---齿轮1的齿数。Z2---齿轮2的齿数。

其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

其公式为：a=（d1+d2）/2=（Z1+Z2）*M/2=（Z1+Z2）*Mn/2*cosβ。

两标准直齿轮的中心距等于两齿轮的节圆（分度圆）半径之和。

公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

给你公式。中心距a=m(z1+z2)÷2。传动比i=z2/z1。齿距P=mπ。基圆齿距Pb=Pcosα。基圆半径rb=分度圆半径r×cosα。分度圆直径d=mz。