机械原点设置好了开机位置不对（机械原点和机床原点）

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还是增量式的编码器，如果是增量式的编码器，断电后肯定记不住原来的位置，如果是绝对值编码器，如果记不住位置很有可能是电池没电了。

机械结构问题：机械臂的机械结构可能存在问题，如关节扭曲变形、传动装置松动等，导致机械臂整体歪斜。传感器问题：机械臂的传感器可能存在问题，如误差较大、灵敏度不足等，导致机械臂控制精度降低，难以保证机械臂的平衡和稳定。

：请接地。就连我们的新机不接电都会漏电，为了保护电器元件和人身安全，请接地。另外你说的那个电流问题我得回去查查。确定的一点是：我们其它型号的机床Z轴电机和XY电机是不同的。所以电压不一样也是有可能的。

机床电源接通后第一次回归参考点，机械快速移动，当参考点检测开关接近参考点挡块时，机械减速并停止。然后，机械通过参考点挡块后，缓慢移动到第一个栅格点的位置，这个点就是参考点。

检查信号部分：检查Z轴限位开关是否正常工作，信号线是否松动，如果有问题需要进行修复或更换。检查控制器：检查控制器设置是否正确，控制器是否出现故障。

机械原点设置好了开机位置不对（机械原点和机床原点）

1、限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。维宏卡是否损坏。DSP手柄内参数是否正确。检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。

2、数控雕刻机雕刻后不回原点的原因可能有以下几种：限位开关损坏或接触不良。控制卡损坏或松动。DSP手柄参数设置错误。雕刻文件没有G28回参考点的指令。电机或驱动器故障。

3、灯不亮的话检查机箱里的控制卡上z限位的5v电源接线是否松动，通常三个限位电源线是在一起的（简单卡）。灯亮却没有操作界面的提醒的话检查控制卡的z限位的信号线（Z0）是否松动。

4、应该是以前可以回机械原点，现在回不了。有可能就是限位坏了。先检查一下限位能不能用，一般机械的和金属感应的。看看是不是限位松动了，丝杆或者齿条到头了限位还没有触发。

1、工中心开机及回原点操作开机首先合上机床总电源开关；开稳压器、气源等辅助设备电源开关；开加工中心控制柜总电源；将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

2、开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。接通控制柜上的控制开关。按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。

3、（9）当按急停按钮中断机床运行，再次启动机床后定要重新进行回机械原点操作，否则很容易产生意想不到的动作。

4、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

5、手动回参考点的操作步骤如下：确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

6、在理想情况情况下，开机加工前不回机械原点，是不会影响机械运行精度的。如果在加工过程中出现断电、急停、超范围碰撞等意外状况，重新启动机床继续加工就会偏位，我们就很难找到刚才的加工位置。