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数控加工中心怎样设坐标原点?
1、常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。
2、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。
3、数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。
4、数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
5、数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
6、将刀具的刀尖接触到对刀仪韵周定触头，传感检测装置经过检测和坐标转换计算，自动将结果存入数控系统相应的单元中，从而建立工件坐标系，并同时设定刀具位置补偿值。用对刀仪对刀操作后，方可使用该刀具进行加工。
数控车床原点丢失怎么设置
1、首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面。然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置。
2、使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合点就是机床原点。 机床配备位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。
3、(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。
4、当三菱M80系统的电池没电时，会导致坐标系统的零点丢失，需要重新设置。下面是重新设置三菱M80系统坐标零点的步骤：手动将刀具移动到工件坐标系的零点位置，并按下“零点设定”按钮。
凯恩帝加工中心怎么设置回零原点?
两种方法：A、 对准标记设定参考点 在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。
进入位置页面显示相对坐标，分别按一下U和W键，此时相对坐标U和W会闪烁，然后按一下【取消】按键，相对坐标就可以清零了。
首先开机进入电脑系统，点击桌面左侧的“此电脑”图标，打开文件资源管理器。其次找到新安装的电池对应的凯恩帝310驱动器，右键单击其对应的设备，选择“属性”。
你的机床有没有机械零点的？如果有的直接回零就好了，如果没有，可以重新设置机床零点，在机床坐标页面，同时按住取消+X.就好了，事后要重新对刀。
现在的凯恩帝系统是在调整到位置画面的时候，同时按“N”和“删除”自动清零。目前的功能键在程序显示时候是至关重要的，可以控制正在显示的画面或者正在运行并且编辑的程序。
先按系统回零按键 然后按X轴Z轴正方向键即可回零 在回零前要以适当的速度回零，所以回零速度要控制，可以尝试按快速倍率按键来减慢回零速度。
加工中心的原点怎么确定
加工中心的工件原点是任意的，正常情况是对刀后确定的一般是G54（第一工件原点），G55（第二工件原点），G56（第三工件原点）等，但是一旦定住后只要不改变G54，G55，G56的值它就是一个固定点。
机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。
涉及的参数包括：1815(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。
数字化设置原点法：通过具有开关接触、尺寸感应元件的数控铣床可以实现数字化设置原点，只需要将感应元件固定在需要进行加工的位置上，运动平台或铣头触碰到感应元件后就可以确定当前坐标。
在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。