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加工中心Z轴机械坐标原点如何确定,是出厂前标定机械坐标系,是通过计算...
机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量 或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸 下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。
先按下面板上的Z轴锁定的键了；看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。
机械坐标系一般是针对机床来说的。零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。
加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定?
顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。
#300 Z轴原点复归要求”“请切断电源”，切断电源后，再开机，可以看到当前Z轴位置已被设定为零点，而查看参数No.1815中Z轴#4已自动更改为1了。
换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。
设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。
数控加工中心怎样设坐标原点?
1、常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。
2、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。
3、数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。
4、数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
5、数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
6、将刀具的刀尖接触到对刀仪韵周定触头，传感检测装置经过检测和坐标转换计算，自动将结果存入数控系统相应的单元中，从而建立工件坐标系，并同时设定刀具位置补偿值。用对刀仪对刀操作后，方可使用该刀具进行加工。
